隨著社會產業的快速發展，工業切割特別是汽車部件切割所需求的配置要求亦愈來愈高，傳統工業制造中，切割機不能實現自動定位切割，且需要人工移動物料，實現傳送，且僅靠人工對切割產品進行檢測，傳統方式使得切割精確度差，自動化程度低，從而導致生產企業生產成本高，且良品率低。

為了提高效率激光切割逐漸被人們廣泛的采納，激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點。

三維激光切割設備作為一種切割具有復雜曲面三維件的激光加工設備，對于一些具有復雜輪廓的高強度鋼結構部件，無論從技術角度還是經濟角度，三維激光切割是非常有效的加工手段，目前在全球范圍內已經得到廣泛應用，而且市場需求越來越大。

當前汽車熱成形技術的出現及應用，市場需求呈爆炸式發展，此外，三維激光切割機一定程度上代表著全球數控機床的最高技術水平，具有廣泛的應用前景和市場前景，各大企業紛紛加大研發投入來搶占市場，同時帶動了技術的進步，拓寬了應用范圍。

疫情時代全球經濟的回暖，制造業投資明顯加速，激光設備、工業自動化等行業景氣度不斷提升，激光加工技術憑借速度快、精度高、加工質量好等優勢逐步替代傳統加工手段，在各行業將占據更重要的地位。

汽車部件激光切割是在汽車制造中使用頻率較多的工藝。激光切割具備切割邊緣質量高，低熱量輸入，加工速度快等優點，可針對鋁材、鋁合金、碳鋼、不銹鋼等難加工材料進行切割，可以讓新材料在汽車輕量化中得以應用。

包含多種材料的汽車零部件，如安全氣囊的布料和汽車內飾所使用的復合材料，使用激光進行切割更加靈活、高效。同時，激光切割采用非接觸式加工，本身幾乎無耗材，也不產生污染物，激光切割機還能解決部分金屬成型件的切孔、切邊問題。

在汽車車身覆蓋件制造和家電外殼制造等制造過程中，往往需要三維的切割，包括修邊和沖孔等，傳統工藝有開模沖壓，等離子切割或五軸機床CO2激光切割。

等離子切割的方式，導致切口邊緣不整齊，需要下一道工序來打磨，費時費工。小孔只能用手鉆或沖床來加工，工作效率低下，且等離子設備對人體有一定的輻射。一些規模較大的汽車生產廠家，率先引進了國外先進的五軸激光切割機，提高了生產效率。但是五軸聯動機床目前基本上都是整機國外進口，價格極其昂貴，對廣大中小型生產廠家是一個難以普及的門檻。所以需要一種工業機器人來替代五軸聯動機床，同時傳統的切割機工作時工件移動困難，需要人工進行翻轉，非常的不便。

熱成形技術進入汽車行業，促使三維激光切割機成為汽車生產工序上不可替代的工序，隨著越來越多的車型采用熱成形技術，越來越多的三維激光切割機進入汽車生產線。隨著技術發展，經濟型車、新能源車都將采用熱成形技術。