汽車市場競爭越來越激烈，內飾在設計上越來越豐富，加工工藝也不斷升級，更多的內飾使用激光工藝來進行設計生產，應用也越來越廣泛。相較于傳統制造技術，激光技術具有很多優勢，在設計制造等方面起到愈來愈重要的作用。

什么是激光工藝 

激光加工工藝是利用激光束與物質相互作用的特性，對材料(包括金屬與非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。

激光工藝有哪些優勢？ 

1.加工精準

光點小，能量集中，熱影響區小。

激光束易于聚焦、導向，便于自動化控制。

切割面無毛刺

2.效率高

可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。

3.浪費少

激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業材料成本。

4.非接觸

不會對材料造成機械擠壓或機械應力。對工件無污染。

5.高靈活性

不受加工數量的限制，可進行小批量加工

6.范圍廣范

幾乎可對任何材料進行雕刻切割。

激光工藝在汽車內飾中有哪些應用

激光工藝在內飾中的應用主要包括切割、紋理、打標、打孔、表面弱化幾個方面。內飾部件從方向盤、儀表板到座椅、按鍵等很多位置都有它的身影。

1. 激光切割、打孔

利用高功率密度激光束照射被切割材料，材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的切縫，完成對材料的切割。

采用連續 CO2 激光加工蒸發低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。

超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。

激光切割加工更加精準，細膩操作，完成自動化切割，控制剪裁品質，達到產品加工的最佳精度和速度。通過適當控制激光切割機功率，可以實現多層精準切割，還根據不同車型內飾尺寸進行靈活快速制圖裁剪，從而提高產品加工的靈活性，成倍地提高產品加工效率。

2. 激光紋理

利用激光在模具上雕刻出設計好的紋理樣式，而利用這種模具即可生產出帶有紋理的產品，可以實現傳統蝕刻方式無法完成的紋理樣式。加工流程相比傳統蝕刻流程更少，軟件處理完畢將模具放入即可自動加工。

可以在任何復雜3D工件上加工自由紋理，無需擔心工藝限制，還可以雕刻3D幾何紋理呈現立體效果，以及更適合參數化設計，盡情釋放設計師的創造力

3. 激光打標

激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。

從激光器中輸出的光束，由安裝在高速精密電機上的兩個反射鏡控制，以實現光束的運動打標。每個反射鏡都沿著單一的軸線運動。電機的運動速度非常快，并且慣性非常小，從而能夠實現對目標物體的快速打標。經過反射鏡引導的光束利用F-θ透鏡聚焦，焦點位于被標記的平面上。當該聚焦光束與被標記物體相互作用時，物體就被“打上標記”了。除了被打標的位置，物體的其他表面仍然保持不變。

在對汽車內飾產品加工中，激光打標機也可對各種由皮革、布料、木質、合成材料等汽車內飾產品，進行精準而高效的圖文繪制。包括logo添加、個性圖文演繹、精彩雕花等。

通過激光在座套、內襯、方向盤、安全帶、腳墊等產品上打標圖形從而增加產品的裝飾性，可營造出更精致、更時尚的汽車內飾體驗。

這種工藝不需要接觸加工物品表面，所以可對任何異型表面材料進行快速標刻，而且工件不會變形和產生內應力。